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离线可钢Low-E和普通先钢后镀LOW-E特性对比

发布:adminglassjt 浏览:130次

离线LOW-E玻璃分先钢后镀普通LOW-E和先镀后钢可钢LOW-E二种。前者占大陆市场份额由2008年前70%逐渐降至目前的30%离线可钢Low-E越来越被广泛的应用,并且离线可钢Low-E是今后的发展方向。

二种离线LOW-E的工艺特性及市场运作

1.先钢后镀普通LOW-E玻璃特点:

生产工艺

在真空溅射环境中玻璃基板的温度低于60℃所以选择膜版材时可仅考虑常温环境下的各理化指标U值、SC值、颜色等,膜工艺是相对简单的物理过程;经镀膜后的玻璃应尽快合成中空玻璃避免氧化变质;如玻璃镀膜面无贴膜保护则要求7小时内加工成中空有贴膜保护的要求4天内合成中空。

市场运作:

因上述特点普通先钢后镀LOW-E玻璃,应用范围较窄,成本低廉,膜层适应能力和寿命相比较短一些,10~20年。

2. 先镀后钢可钢LOW-E玻璃特点:

生产工艺

重点是LOW-E玻璃在经受高温680℃钢化后,镀膜层的理化指标和钢化前比仍能维持在设计范围内。这是可钢LOW-E成功的关键点也是最优点。

离线可钢LOW-E膜系研发就世界而言已经是成熟阶段。      

市场运作:

可钢LOW-E膜材及包装皆好过普通LOW-E玻璃,可钢LOW-E产品合成中空后质保期可达15~30年。

3、可钢LOW-E膜系的特点:

所有膜层必须在承受约680 ℃的高温后,瞬间常温冷却,反复的温差物理变化其理化性能还十分稳定。

玻璃和膜层的接触界面能承受高温差冲击后膜层不会剥落或破裂。

③有阻挡基层阻止玻璃表层的钠离子在高温下扩散至膜层,所以性能更稳定。

④通过世界上最先进的LD全对流钢化炉钢化后稳定性更优。

综上所述,离线可钢Low-E不论在性能上还是在稳定性上远优于普通先钢后镀LOW-E玻璃。